EVA發泡的發泡過程主要有以下三種分類：

       1、傳統平板大發泡?，F在小型工廠一般都采用這種。機器設備成本相對低一點。這種工藝做出來的是板材，再通過沖裁、磨邊等流程做成產品。發泡條件比較固定，溫度在160—170度，時間由模具厚度決定，一般90—110s/mm，壓力150KG/cm2。

       2、模內小發泡。這種工藝主要用在鞋材方面。運動鞋做二次中底的發泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內，EVA發泡出來就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點是模具和配方的對稱，否則很難同時控制倍率和硬度。將前面發泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱冷卻兩個步驟是產品成型。加熱溫度在125—135度比較合適，壓力50KG/cm2，加熱相應時間后再水冷。

       3、射出。射出這種工藝在今后應該是主流。一道工序做出來就是產品了。只是模具精度高一些。原理類似于塑膠行業的注塑。只不過注塑是開模，而且模具溫度不同。也就是EVA發泡的射出不過就是把塑膠注塑的模溫和開模時間調整了一下而已。